АО «Златмаш» наращивает темпы работы по вовлечению руководителей и специалистов в процесс улучшения изменений на предприятии. Инициативная группа златмашевцев посетила семинар «Бережливое производство» в Центре технологий развития бизнеса ВШЭ ЮУрГУ 
Бережливое производство — залог развития АО «Златмаш» Фото: Сергей Ежов
Сегодня без бережливого производства уже невозможно представить деятельность промышленных предприятий, реализацию крупных программ. Бережливое производство создаёт преимущества, необходимые для успешной деятельности предприятий в конкурентной рыночной среде.
— Бережливое производство уже показало себя эффективным инструментом в плане повышения производительности труда, что сегодня крайне важно на любом производстве в рамках сегодняшней конкурентной среды на рынке, — рассказывает директор Центра, доктор экономических наук Юлия Бабанова. — На нашем семинаре мы показываем ключевые моменты, на которых надо сосредоточить своё внимание для того, чтобы повысить производительность труда без интенсификации, и это очень важно. Команда АО «Златмаш» станет первой в УрФО, которая пройдёт подобный тренинг.
Семинар был разделён на две части: теоретическую и практическую. В первой были изучены базовые понятия и шаги бережливого производства. Согласно его концепции, главное в бизнесе — это прочувствовать потребности клиента. Ценность создания продукта для потребителя является ценностью для предприятия, поскольку покупатель не готов платить за потери производства.
Во второй части прошла имитационная бизнес-игра. По легенде игры был заключён договор между заказчиком и производством бензонасосов. Согласно условиям контракта, необходимо было изготовить 10 изделий за 15 минут. Каждый участник имитационной игры получил свою роль — директора производства, мастера участка, логиста, кладовщика, контролёра, менеджера по улучшению и рабочего.
После первой попытки заводчане сумели собрать лишь одно готовое изделие и сорвали выполнение заказа, чем представитель заказчика, в роли которого выступила заместитель ГД по персоналу и социальной политике Наталья Пиксайкина, был крайне недоволен.
По итогам первого раунда провели рабочее совещание. Руководство, рабочие участка и менеджеры выявили и обсудили проблемы, наметили шаги и претворили в жизнь меры по их устранению. С каждой новой сборкой количество готовых изделий возрастало.
Во время заключительного раунда сотрудники смогли не только выполнить всё задание, но и поставить рекорд: одно изделие было полностью собрано за 32 (!) секунды, а вся партия изделий была полностью готова за 11 минут 20 секунд. Производительность труда за 5 часов работы выросла в 13 (!) раз.
Наращивая темпы выпуска, сотрудники «участка» нашли колебания времени такта. Снизив их, рабочие за то же самое время получили возможность выполнить больший объём работы. За период проведения семинара был разработан целый комплекс мероприятий по изменениям. Заводчане освоили инструменты для анализа эффективного производства, его узких и проблемных мест.
— Наша цель достигнута: пройдя обучение, участники поняли, что нужно изменить как на предприятии, так и на своём рабочем месте, — резюмирует Юлия Бабанова. — Топливный насос не играет никакой роли с точки зрения сферы деятельности, поскольку в процесс игры заложены все принципы построения организации как поточного, так и индивидуального производства. Гибкая учебная зона, созданная в нашей лаборатории, может адаптироваться под любую сферу деятельности, а принципы, которые заложены в игру, подходят под любое производство.
Участники семинара поделились своими впечатлениями.
Заместитель ГД по гражданской продукции Сергей Истомин («рабочий»): «Я уверен, что бережливое производство, несомненно, это то, с чего надо начинать все производственные процессы. В рамках данного семинара показано, что должен знать каждый на любом предприятии — производство, его культура и распределение обязанностей.
Начальник цеха № 31 Ренат Якупов («рабочий»): «Мы сегодня увидели то, что российская промышленность возвращается к своим истокам — к научной организации труда. Сейчас мы работаем в системе стандартов, ориентируясь на производство, а должны — на потребности клиента. Если потребитель готов платить денежные средства за нашу продукцию, значит, производство работает правильно!»
Начальник бюро отдела № 210 Светлана Окорокова («директор по производству»): «После проведения тренинга, я поняла, каким образом необходимо подходить к решению проблем. Очень понравилось то, что, несмотря на должности и звания (в реальной жизни — прим. авт.), каждый включился в процесс создания изделия. Я всем заводчанам советую пройти подобное обучение».
Инженер-технолог отдела № 234 Нина Поддубнова («рабочий»): «Знания, которые получены в процессе обучения, поистине уникальные. Всё, что было рассказано в теоретической части работы, тут же нашло своё отражение на практике. Самое главное в подобном тренинге — всё это в дальнейшем может использоваться в условиях реального производства».
Увлечённые руководители и специалисты АО «Златмаш» получили новые для себя знания, которые необходимо научиться применять на практике с целью повышения эффективности производственного процесса. Инициативная группа намерена определить проблемы на заводе на конкретном участке и отработать пути устранения причин. Всё это предстоит сделать в ближайшем будущем. Бережливое производство — залог развития предприятия.
http://infowe7c.beget.tech/news/oficialno/zlatoust/berezhlivoje-proizvodstvo-zalog-razvitija-ao-zlatmash-26776.html
